Технические условия на клееные деревянные конструкции

Титульный лист

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ 

 Настоящие технические условия  распространяются   на конструкции из клееной     древесины (клееный брус), изготавливаемые   на предприятии ООО «Л.Д.К.»  и используемые в гражданском и другом строительстве.

 В  ТУ содержатся требования  к  готовой продукции     и     требования    к

 заводскому    контролю    на    отдельных    операциях технологического процесса.

 Данные  технические  условия   могут   использоваться   при   подтверждении соответствия продукции, поставляемой на внутренний рынок, требованиям безопасности.

 ТУ разработаны в развитие положений ГОСТ 20850-84 и СТО 36554501-003-2006.

 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Деревянные клееные конструкции  должны соответствовать требованиям ГОСТ 20850-84, настоящих технических условий, рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, согласованными с Заказчиком, при Серийном изготовлении конструкций согласование с Заказчиком не требуется.

 1.2 Для изготовления конструкций должны примениться пиломатериалы из сосны и ели по ГОСТ 8486-86. Допускается применение других пород (например, лиственницы), если специфика их применения пояснена в дополнительном нормативном документе.

 1.3 Основные параметры и размеры:

1.3.1  Деревянные клееные конструкции изготавливаются  по требованиям настоящих технических условий и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.3.2  Номинальные размеры деревянных клееных конструкций: 140х160, 140х200, 140х240, 180х160, 180х200, 180х240.

 1.3.3  Предельные отклонения должны соответствовать значениям,  указанным  в таблице 1, или указываются в рабочих чертежах на конкретные конструкции.

Таблица 1

1.3.4 Влажность деревянных клееных конструкций  при   изготовлении и приемке должна быть в пределах 12 + 3%.

 1.3.5 Толщина склеиваемых досок (ламелей) в брусе должна быть 40, 50 мм (ГОСТ 20850). При большей толщине необходимы компенсационные прорези шириной 1.5-2.0 мм глубиной 1/2-1/3 толщины слоя, с расстоянием между ними 40 мм, но не менее 10-15 мм от края слоя. В смежных слоях прорези должны быть смещены на толщину слоя. Ламели могут быть как цельными, так и склеенными по длине на микрошип. Допускаются внутренние слои, не склеенные по длине, если длина каждого элемента не менее 2 000 мм, стыки в соседних слоях смещены на 40 мм и более, а зазор между кромками не превышает 1,5 мм, количество слоев при этом не менее 4-х.

1.3.6 Поверхности слоев перед склеиванием по пласти должны быть профрезерованы. Шероховатость поверхности древесины  Rm рассчитывается по ГОСТ 7016-82* должна быть не более 200 мкм или соответствовать качеству обработки поверхности эталонного образца, который утверждается в установленном порядке.

 1.3.7 Допускаются клеевые швы толщиной до 1 мм, если их длина не превышает 100 мм, а расстояние между ними не менее их десятикратной длины (ГОСТ 20850 п.1.11). Непроклееные участки не допускаются.

 1.3.8 Отклонение размеров и формы слоев перед их склеиванием по пласти не должны превышать значений, представленных в таблице 2.

                                                                                                                                       Таблица 2                   

 1.3.9 Нанесение клея одностороннее с предварительным приготовлением клея или способом раздельного нанесения  компонентов клеевой смеси на склеиваемые поверхности.

  1.3.10 Рабочая жизнеспособность клея устанавливается поставщиком для конкретной марки клея с учетом времени сборки и запрессовки пакетов.

 1.3.11 Прочность зубчатых клеевых соединений на изгиб при нагружении кромки (ГОСТ 19414-79) не ниже 33 МПа, минимальное значение 24 МПа.

 1.3.12 Прочность клеевых соединений при послойном скалывании не менее 6,0 МПа при влажности древесины 12%.

1.3.13 Сращивание ламелей по длине на мини-шип допускается для  лицевой ламели сорта А и В длиной от 200 мм ; для внутренней ламели минимальная длина заготовки на сращивание 200 мм. Длина шипа 15-16,5 мм.

1.3.14 Угловые соединения (чаши) заводского изготовления и соединения брусьев по длине выполняются согласно проектной документации на сооружение.

1.3.15 Готовая продукция должна удовлетворять требованиям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 

1.3.16 Огнебиозащитная обработка бруса, применяемого в малоэтажном строительстве, (до 3-х этажей) пожарными нормами не требуется. По требованию заказчика огнебиозащитную обработку бруса следует проводить составами, обеспечивающими группу горючести не ниже Г2 по ГОСТ 30244 и группу воспламеняемости не ниже В2 по ГОСТ 30402.

1.4 Требования к материалам

1.4.1 Для изготовления деревянных клееных конструкций применяются хвойные пиломатериалы (сосна, ель, лиственница) по ГОСТ 8486-86 и с размерами по ГОСТ 24454-80. Допускается применение пиломатериалов других пород по отдельным дополнительным  техническим условиям, учитывающим специфику изготовления и эксплуатации сооружений.

1.4.2 По качеству наружных слоев клееный брус делится на три сорта -  А, В, С. Пороки древесины и дефекты обработки по сортам указаны в таблице 4. Качество древесины внутренних слоев может быть на 1-2 сорта ниже.

                                                                                                                                          Таблица 4

1.4.3 Для склеивания конструкций могут применяться клеи, соответствующие СНиП 11-25-80 ( двухкомпонентный клей PREFERE 6150,6151- санитарно-эпидемиологическое заключение №77.01.06.225.п.13856.06.4 от 23.06.04; отвердители для клеев: PREFERE 6650, 6651- санитарно-эпидемиологическое заключение №77.СЕ.03.224.П.000520.04.05 от 12.04.2005 г.   поливинилацетатная дисперсия HW-1 - санитарно-эпидемиологическое заключение №77.01.03.220.П.25627.11.4 от 16.11.04). Поставщик клеев должен предоставлять гарантии обеспечения прочности и стойкости клеевых соединений для данного типа конструкций.

1.4.4 Для защитной обработки конструкций могут быть использованы составы, оговоренные в договорах на поставку ( огнебиозащитный состав для обработки деревянных клееных конструкций жилых домов «КСД» ТУ 2389-006-17483468-94 - санитарно-эпидемиологическое заключение №77.01.12.238.П.075453.10.07 от 02.10.2007г.).

2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 Применяемые для изготовления бруса клеи разрешены к применению органами государственного санитарного надзора и имеют санитарно-эпидемиологические заключения (смотри пункты 1.4.3, 1.4.4).

2.2 При изготовлении, транспортировке и погрузо-разгрузочных работах соблюдаются требования настоящих ТУ и СНиП 2001.

2.3 При производстве бруса обеспечивается  выполнение требований пожарной безопасности  по ГОСТ 12.1.004.

2.4 Утилизация бруса является безотходной и не приносит вреда окружающей среде.

2.5 При оценке экологической безопасности бруса следует учитывать положения СТО БДП-3-94.

 2.6 Производственные помещения оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей содержание пыли и вредных веществ в воздухе рабочей зоны, не превышающее ПДК 6 мг/м3.

2.7 Токсикологическая характеристика вредных веществ, которые могут выделяться при производстве клееных конструкций, класс опасности, предельно допустимые концентрации (ПДК) в мг на метр кубический и агрегатное состояние приведены
в таблице 5. 

       Таблица 5

2.8 Материалы, имеющие радиационную активность должны соответствовать «Нормам радиационной безопасности» НРБ - 99, удельная эффективная активность ЕРН (Аэфф.) - не более 370 Бк/кг.

2.9 Условия производства продукции должны отвечать требованиям СанПиН 2.2.3.1385-03 «Гигиенические требования к предприятиям производства строительных материалов и конструкций».

2.10 Уровни шума на рабочих местах должны соответствовать требованиям СН 2.2.4/2.1.8.562-96, не более 80 дБА. Работающие в условиях производственного  шума обеспечиваются средствами индивидуальной защиты (наушники) по ТУ 6-16-2402-80.

2.11 Уровни вибрации на рабочих местах должны соответствовать требованиям
СН 2.2.4/2.1.8.566-96, не более 92 дБА.

2.12 Все движущиеся части машин и механизмов должны иметь защитные приспособления.

2.13 При работе с электрооборудованием напряженность ЭСП, электростатического поля не должна превышать 20 кВ/м согласно требованиям СанПиН 2.2.4.1191-03 раздел 3.2.

2.14 Параметры микроклимата должны соответствовать СанПиН 2.2.4.548-96. Температура в теплое время года +(18-27) градусов Цельсия, температура в холодное время года +(17-23) градуса Цельсия, при относительной влажности воздуха не более 60-75 %, скорость движения воздуха не более 0,4 м/с.

2.15 Освещенность рабочих мест должна соответствовать требованиям СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» не менее 300 Люкс.

2.16 Обслуживающий персонал, занятый в производстве, обеспечивается специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной спецодежды, специальной обуви и другими средствами индивидуальной защиты работникам деревообрабатывающего производства». Для защиты кожи рук использовать х/бумажные перчатки, рукавицы по ГОСТ 12.4.010-75. Для защиты глаз использовать очки по НД, утвержденной в установленном порядке. Для защиты органов дыхания использовать респиратор типа ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028-76. В цеху имеется  вода и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи.

2.17  Производственный контроль условий труда и производства деревянных клееных конструкций осуществляется предприятием по программе производственного контроля, разработанной и согласованной согласно СП 1.1.2193-07 «Изменения и дополнения №1 к СП 1.1.1058-01»,  СП 1.1.1058-01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий».

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

 3.1 Образующиеся отходы в процессе производства продукции используются  вторично     в производстве.

 3.2 Отходы образующиеся в процессе применения продукции, собираются и утилизируются как бытовой мусор в соответствии с требованиями СанПиН 2.1.7.1322-03.

 3.3 Содержание вредных веществ в атмосферном воздухе согласно СанПиН 2.1.6.1032-01 и ГН 2.1.6.1338-03, указанных в таблице 4. 

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1 Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия -изготовителя на соответствие требованиям настоящих технических условий, а также требованиям, определенным в договоре на изготовление (поставку) изделий. Продукция принимается партиями. Партией считают количество клееного бруса одного сечения, оформленное одним документом о качестве. Объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

4.2 Приемку клееного бруса осуществляют по показателям, приведенным в п.п. 1.3.1, 1.3.2, 1.3.3, 1.4.2. Эти показатели являются приемосдаточными. Контроль осуществляют в следующем порядке:
- из поставляемой партии отбирают выборку методом случайного отбора по ГОСТ 18321;

- проверяют каждый клееный брус в выборках на соответствие требованиям настоящих технических условий;

- партию принимают, если число дефектных клееных брусьев в выборке не превышает 5 %.

4.3 При приемке следует проводить:

- визуальный осмотр;

- инструментальный обмер;

- оценку качества механической и защитной обработки;

- учет данных пооперационного контроля и результатов контрольных испытаний.

 5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1 Размеры клееного бруса измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427, металлической рулеткой по ГОСТ 7502, штангенциркулем по ГОСТ 116 или специальными калибрами-шаблонами.

5.2 Отклонения от перпендикулярности сторон измеряют угольниками по ГОСТ 3749 и набором щупов для определения максимальной величины зазора.

5.3 Качество древесины, комплектность партий, качество маркировки и упаковки оценивают визуально. Пороки древесины определяют и измеряют по ГОСТ 2140*.

5.4 Шероховатость поверхностей определяют по ГОСТ 15612* или образцовым (эталонным) образцам.

5.5  Прочность клеевых соединений на послойное скалывание вдоль волокон определяют по ГОСТ 25884-83; зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе - по ГОСТ 15613.4-78* (испытания проводятся два раза в месяц на десяти образцах каждого вида соединений непосредственно на предприятии или в привлекаемых для этих целей специализированных лабораториях).

5.6 Влажность древесины контролируют с помощью электровлагомера по ГОСТ 16588-79  (или аналога зарубежной фирмы) не менее чем в 3-х местах по длине деталей, до их защитной обработки.

 6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 

6.1 Клееный брус, не имеющий индивидуальной обработки, не маркируется. На каждом брусе, изготовленном по индивидуальным чертежам, должна присутствовать этикетка с указанными в ней маркой и номером элемента конструкции по спецификации.

6.2 Клееный брус следует хранить рассортированным по типам и размерам, уложенным таким образом, чтобы исключить провисание и другие деформации: под нижний транспортный пакет должны быть уложены прокладки высотой не менее 100 мм; между рядами конструкций толщина прокладок составляет 30-50 мм.

6.3 При транспортировке и хранении клееный брус должен быть защищен от увлажнения, загрязнения и механических повреждений.

6.4 Клееный брус Заказчику должен отгружаться упакованным в полиэтиленовую пленку с 6-ти сторон или в закрытом транспорте.

6.5 Укладку клееного бруса в транспортные средства следует производить правильными устойчивыми рядами с надежным закреплением, предохраняющим от смещения и ударов во время перевозки.

6.6 Подъем, погрузку и разгрузку клееного бруса следует производить краном с применением специальных захватных устройств или  гибких ремней.

6.7 Сбрасывание клееного бруса при погрузке, транспортировке и погрузке запрещается.

6.8 К комплекту деталей из стенового клееного бруса  следует прилагать:

-  отгрузочную спецификацию;

- рекомендации по обеспечению сохранности деревянных клееных       конструкций (Приложение 2).

 7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1 Предприятие - изготовитель должно гарантировать соответствие готовой продукции требованиям настоящих технических условий при условиях соблюдения правил транспортирования и хранения.

7.2 Гарантийный срок службы клееного бруса  6 лет. 

                                                   Приложение 1

                                                           Список документов.

В настоящих технических условиях приведены ссылки на нормативные документы:

Лист регистрации изменений

Приложение 2

Рекомендации по обеспечению сохранности деревянных клееных конструкций

1. В деревянных клееных конструкциях (ДКК)  массивного сечения, слои которых имеют ярко выраженную анизотропию строения и жестко соединены между собой клеевыми   прослойками,   при   переменном   увлажнении   и   высыхании   возникают внутренние влажностные напряжения, вызывающие появление усушенных  трещин, раскрытие клеевых соединений и др. дефекты. Поэтому во время хранения и монтажа ДКК не должны подвергаться увлажнению и прямому воздействию солнечных лучей.

2. Складирование   и   хранение  ДКК   на   строительной   площадке   должно
осуществляться на специально отведенном участке с обеспечением отвода грунтовых,
талых и ливневых вод.

При складировании и хранении ДКК на стройплощадке более трех суток необходимо предусмотреть меры по устройству временных укрытий в виде навесов, инвентарных щитов и т.п. исключающих попадание на них атмосферных осадков и прямых солнечных лучей. Для этих целей могут быть использованы рулонные гидроизоляционные материалы, кровельные листы и др. Укрытия должны быть устроены так, чтобы стекающая с них вода и косой дождь не попадали на ДКК. При этом должно быть обеспечено постоянное их проветривание.

Упаковка ДКК пленочными материалами на заводе допускается при условии обеспечения проветривания конструкций и свободного удаления влаги, попавшей под пленку при ее повреждении. Герметичная упаковка ДКК пленочными материалами НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.

3. Конструкции следует хранить в положении, близком к проектному, при этом
минимальное расстояние от низа ДКК до земли должно быть не менее 0.7 м.

При хранении клееных элементов в штабелях рекомендуется размещать их на прокладках,   толщина   которых   обеспечивает   возможность   свободного   захвата элемента    грузозахватными    приспособлениями.   

 Прокладки    по    высоте    рядов  располагают строго по вертикали.

Количество прокладок и расстояние между ними должны исключать провисание и деформацию клееных элементов.

Штабель укладывают на подстопочные брусья и укрывают от атмосферных осадков.

Укладка ДКК и их элементов непосредственно на грунт, а также хождение по ним НЕ ДОПУСКАЮТСЯ.

4. При монтаже ДКК также должны быть приняты меры по предохранению их
от атмосферных воздействий. Время между установкой ДКК на место и устройством
кровли должно быть не более 15 суток. В незащищенном виде конструкции могут
храниться не более 3-х суток. При несоблюдении этих требований завод-изготовитель
не несет гарантийных обязательств.

5. При монтаже конструкций необходимо использовать мягкие стропы.

6. На заводе-изготовителе на видимую поверхность каждого элемента или
упаковку   ДКК   должно   быть   прикреплено   предупреждение:   «Предохранять   от
атмосферных осадков, солнечных лучей, механических повреждений и загрязнения».

7. В процессе хранения, монтажа и эксплуатации клееных конструкций должно
проводиться наблюдение за их состоянием. Информация о появлении признаков
нарушения целостности конструкций, их узловых соединений, недопустимых
деформациях должна быть доведена до сведения лиц. ответственных за сдачу объекта
и эксплуатацию сооружения. Желательно также эту информацию направлять заводу-
изготовителю конструкций и в ЦНИИСК им. Кучеренко (т/ф: 495-174-79-13; e-mail:
Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript ).

Данные рекомендации передаются потребителю вместе с конструкциями и
сопроводительной документацией и являются обязательной их частью.