Производство домов из клееного бруса
От 20 500р. за куб.м в конструкторе,
с учётом проектирования
Производство домов из клееного бруса

Технические условия на клееные конструкции

Титульный лист Вводная часть
Настоящие технические условия распространяются на конструкции из клееной древесины (клееный брус), изготавливаемые на предприятии ООО «Л.Д.К.» и используемые в гражданском и другом строительстве. В ТУ содержатся требования готовой продукции и требования к заводскому контролю на отдельных операциях технологического процесса. Данные технические условия могут использоваться при подтверждении соответствия продукции, поставляемой на внутренний рынок, требованиям безопасности. ТУ разработаны в развитие положений ГОСТ 20850-84 и СТО 36554501-003-2006.

1. Технические требования

1.1 Деревянные клееные конструкции  должны соответствовать требованиям ГОСТ 20850-84, настоящих технических условий, рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, согласованными с Заказчиком, при Серийном изготовлении конструкций согласование с Заказчиком не требуется.

1.2 Для изготовления конструкций должны примениться пиломатериалы из сосны и ели по ГОСТ 8486-86. Допускается применение других пород (например, лиственницы), если специфика их применения пояснена в дополнительном нормативном документе.

1.3 Основные параметры и размеры:

Таблица 1

Параметр Величина Ед. изм. Предельное отклонение
Высота бруса, h 140,180 мм +/- 0,5
Ширина бруса, b 160,200,240 мм +/- 0,5

1.3.1 Деревянные клееные конструкции изготавливаются по требованиям настоящих технических условий и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.3.2 Номинальные размеры деревянных клееных конструкций: 140х160, 140х200, 140х240, 180х160, 180х200, 180х240.

1.3.3 Предельные отклонения должны соответствовать значениям, указанным  в таблице 1, или указываются в рабочих чертежах на конкретные конструкции.

1.3.4 Влажность деревянных клееных конструкций  при изготовлении и приемке должна быть в пределах 12 + 3%.

1.3.5 Толщина склеиваемых досок (ламелей) в брусе должна быть 40, 50 мм (ГОСТ 20850). При большей толщине необходимы компенсационные прорези шириной 1.5-2.0 мм глубиной 1/2-1/3 толщины слоя, с расстоянием между ними 40 мм, но не менее 10-15 мм от края слоя. В смежных слоях прорези должны быть смещены на толщину слоя. Ламели могут быть как цельными, так и склеенными по длине на микрошип. Допускаются внутренние слои, не склеенные по длине, если длина каждого элемента не менее 2 000 мм, стыки в соседних слоях смещены на 40 мм и более, а зазор между кромками не превышает 1,5 мм, количество слоев при этом не менее 4-х.

1.3.6 Поверхности слоев перед склеиванием по пласти должны быть профрезерованы. Шероховатость поверхности древесины  Rm рассчитывается по ГОСТ 7016-82* должна быть не более 200 мкм или соответствовать качеству обработки поверхности эталонного образца, который утверждается в установленном порядке.

1.3.7 Допускаются клеевые швы толщиной до 1 мм, если их длина не превышает 100 мм, а расстояние между ними не менее их десятикратной длины (ГОСТ 20850 п.1.11). Непроклеенные участки не допускаются.

1.3.8 Отклонение размеров и формы слоев перед их склеиванием по пласти не должны превышать значений, представленных в таблице 2.

Таблица 2

Отклонения размеров и формы слоя

Норма ограничения

Продольная покоробленность
1. По пласти Не допускается стрелой прогиба на длине 3 м более 20 мм.
2. По кромке Не допускается более значения величины припуска на механическую обработку конструкции по ширине.
3. Крыловатость Допускается с отклонением поверхности слоя от плоскости на длине 3 м не более 8 мм.
4. Поперечная покоробленность Не допускается со стрелой прогиба более 2% ширины слоя.

 

1.3.9 Нанесение клея одностороннее с предварительным приготовлением клея или способом раздельного нанесения  компонентов клеевой смеси на склеиваемые поверхности.

1.3.10 Рабочая жизнеспособность клея устанавливается поставщиком для конкретной марки клея с учетом времени сборки и запрессовки пакетов.

1.3.11 Прочность зубчатых клеевых соединений на изгиб при нагружении кромки (ГОСТ 19414-79) не ниже 33 МПа, минимальное значение 24 МПа.1.3.12 Прочность клеевых соединений при послойном скалывании не менее 6,0 МПа при влажности древесины 12%.

1.3.13 Сращивание ламелей по длине на мини-шип допускается для  лицевой ламели сорта А и В длиной от 200 мм ; для внутренней ламели минимальная длина заготовки на сращивание 200 мм. Длина шипа 15-16,5 мм.

1.3.14 Угловые соединения (чаши) заводского изготовления и соединения брусьев по длине выполняются согласно проектной документации на сооружение.

1.3.15 Готовая продукция должна удовлетворять требованиям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3

Параметр Ед.изм. Значение Метод контроля

1

Шероховатость боковых поверхностей бруса

мкм

320

ГОСТ 15612

  Максимальная высота неровностей по боковой поверхности слоев конструкции:

  • при прозрачной защитной отделке
  • при непрозрачной защитной отделке

мкм
мкм

320
800

 

2

Отклонения номинальных размеров конструкции:

  • по длине
  • по высоте сечения
  • по ширине сечения

мм

+5.0
+2.0
+1.0

ГОСТ 3749

3

Прочность зубчатых клеевых соединений на изгиб при нагружении кромки (ГОСТ 19414-79)

МПа

не ниже

ГОСТ 3749

4

Прочность клеевых соединений слоев по пласти:

  • при послойном скалывании;

МПа

не менее 6

ГОСТ 25884

1.3.16 Огнебиозащитная обработка бруса, применяемого в малоэтажном строительстве, (до 3-х этажей) пожарными нормами не требуется. По требованию заказчика огнебиозащитную обработку бруса следует проводить составами, обеспечивающими группу горючести не ниже Г2 по ГОСТ 30244 и группу воспламеняемости не ниже В2 по ГОСТ 30402.

1.4 Требования к материалам

1.4.1 Для изготовления деревянных клееных конструкций применяются хвойные пиломатериалы (сосна, ель, лиственница) по ГОСТ 8486-86 и с размерами по ГОСТ 24454-80. Допускается применение пиломатериалов других пород по отдельным дополнительным  техническим условиям, учитывающим специфику изготовления и эксплуатации сооружений.

1.4.2 По качеству наружных слоев клееный брус делится на три сорта —  А, В, С. Пороки древесины и дефекты обработки по сортам указаны в таблице 4. Качество древесины внутренних слоев может быть на 1-2 сорта ниже.

Таблица 4

№ п/п Пороки Сорт А Сорт В Сорт С
1 Сучки здоровые светлые сросшиеся 3-4  штуки размером не более 35 мм на 1 пог. м Размером до 35 мм — без ограничений, размером до 50 мм — 25 % от общего количества Без ограничений по размерам и количеству
2 Сучки здоровые темные сросшиеся Не допускаются Размером до 35 мм — без ограничений, размером до 50 мм — 4 шт. на 2 пог. м Размером 1/2 ширины детали до 1 шт. на 2 п/м, менее 1/2 ширины — без ограничений
3 Сучки темные частично сросшиеся или поврежденные Не допускаются Допускаются здоровые темные и частично сросшиеся размером 1/3 ширины, по 1 шт. на детали, менее 1/3 без ограничений ширины Здоровые темные и частично сросшиеся размером 1/2 ширины, по 1 шт. на детали, менее 1/2 ширины — без ограничений
4 Сучки выпавшие, выпадающие, несросшиеся Не допускаются Не допускаются Не допускается, но допускается их заделка на клею не более 1/3 ширины детали
5 Трещины Допускаются микротрещины с раскрытием до 0,5 мм и длиной до 500 мм Допускаются микротрещины с раскрытием до 1 мм и длиной до 100 мм Трещины допускаются с раскрытием до 1,5 мм не сквозные без ограничений
6 Трещины торцевые Не допускаются Не допускаются Трещины допускаются с раскрытием до 1,5 мм глубиной до 1/2 толщины детали длиной до 1/2 длины элемента сращивания
7 Кармашки смоляные несквозные Небольшие смоляные кармашки 1-2 шт. на 1 пог. м. размером  до 1,5 мм шириной и до 30 мм Кармашки смоляные допускаются размером не более  3мм  х 50 мм  1 шт. на 1 пог. м Кармашки смоляные  до 8 мм шириной 1 шт. на 1 пог. м, шириной  до 3 мм — без ограничений
8 Кармашки смоляные сквозные Не допускаются Не допускаются Не допускаются
9 Сердцевина Сердцевина допускается на нелицевой стороне длиной до 1/2 длины изделия, без выхода на грани и боковые кромки Сердцевина допускается на нелицевой стороне без ограничений, на лицевой стороне не более 1/5 длины детали Сердцевина допускается без ограничений
10 Синева и др. грибные окраски Не допускается на лицевой стороне Допускается небольшая синева легких тонов на нелицевой пласти по согласованию с заказчиком. Синева допускается без выхода на лицевую пласть.
11 Гниль , загнившие сучки, червоточина Не допускается Не допускается Допускается участки до 10% площади пласти и не доходящие 20 мм до кромки ламели
12 Обзол тупой Не допускается Не допускается, кроме случаев , согласованных с заказчиком Обзол допускается на нелицевой стороне, отдельными фрагментами, зачищенный от коры, шириной до 8 мм.
13 Пропуски при продольном фрезеровании  пласти и кромки ламели Не допускаются Не допускаются На нелицевой стороне не более 1/6 длины. Зачищены.
14 Механические повреждения Не допускаются, кроме мелких сколов глубиной до 1 мм в месте шипового соединения, на нелицевой стороне не более 2 шт. на все изделие Допускаются небольшие сколы глубиной до 2 мм в местах шиповых соединений на нелицевой стороне Механические повреждения глубиной до 3 мм — 3 шт. на нелицевой стороне ламели

1.4.3 На нашем производстве используется экологичный ЭПИ клей марки КЕСТОКОЛ WR 125, который представляет собой полимерный клей на основе изоционатной эмульсии.

Клей не содержит формальдегида, толуола, тяжелых металлов и других токсичных химических компонентов. Клей выпускается в Финляндии концерном KILTO. В состав входит отвердитель, который дает влаго – и термостойкие швы, по эти показателям швы в 4 раза превышают стандарт D 4 EN 204\205. Продукция соответствует стандарту WATT 91, а также конструкционному стандарту EN 301\302. Требования ГОСТ 19414-90 и стандарта DIN 68140-1 к качеству и прочности зубчатых соединений, распространяющееся на несущие клееные конструкции, также соблюдены. Кроме того, прочность клеевых швов бруса соответствует техническим условиям 5366-045-36554501-2008.

Клей сертифицирован в Евросоюзе и России, удостоверяет нормам стандарта EU-79\769\EEC, те его разрешено применять при изготовлении товаров, контактирующих непосредственно с пищей.

1.4.4 Для защитной обработки конструкций могут быть использованы составы, оговоренные в договорах на поставку ( огнебиозащитный состав для обработки деревянных клееных конструкций жилых домов «КСД» ТУ 2389-006-17483468-94 — санитарно-эпидемиологическое заключение №77.01.12.238.П.075453.10.07 от 02.10.2007г.).

2.Требования безопасности

2.1 Применяемые для изготовления бруса клеи разрешены к применению органами государственного санитарного надзора и имеют санитарно-эпидемиологические заключения (смотри пункты 1.4.3, 1.4.4).

2.2 При изготовлении, транспортировке и погрузо-разгрузочных работах соблюдаются требования настоящих ТУ и СНиП 2001.

2.3 При производстве бруса обеспечивается  выполнение требований пожарной безопасности  по ГОСТ 12.1.004.

2.4 Утилизация бруса является безотходной и не приносит вреда окружающей среде.

2.5 При оценке экологической безопасности бруса следует учитывать положения СТО БДП-3-94.

2.6 Производственные помещения оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей содержание пыли и вредных веществ в воздухе рабочей зоны, не превышающее ПДК 6 мг/м3.

2.7 Токсикологическая характеристика вредных веществ, которые могут выделяться при производстве клееных конструкций, класс опасности, предельно допустимые концентрации (ПДК) в мг на метр кубический и агрегатное состояние приведены в таблице 5. 

       Таблица 5

Наименование вещества

ПДК
Раб/з
мг/м3

ПДК,
Атм
мг/м3

Класс опасности

Агрегатное состояние

Источник информации

Пыль древесная

4

6

IV

а

ГН 2.2.5.1313-03
Формальдегид

0.5

0.01

II

а

ГН 2.2.5.1313-03
ГН 2.1.6.1338-03
Фенол

0.3

0.003

II

а

ГН 2.2.5.1313-03
ГН 2.1.6.1338-03
Бутилацетат

200/50

0.1

IV

п

ГН 2.1.6.1338-03
ГН 2.2.5.1313-03
Метиленхлорид

50

0.03

IV

а

ГН 2.1.6.1338-03
ГН 2.2.5.1313-03
Толуол

50

0.6

III

а

ГН 2.1.6.1338-03
ГН 2.2.5.1313-03
Этенилацетат

30/10

30

III

п

ГН 2.1.6.1338-03
ГН 2.2.5.1313-03
Углерода оксид

20

5

IV

а

ГН 2.1.6.1338-03
Азота диоксид

2.0

0.2

II

а

ГН 2.1.6.1338-03

2.8 Материалы, имеющие радиационную активность должны соответствовать «Нормам радиационной безопасности» НРБ — 99, удельная эффективная активность ЕРН (Аэфф.) — не более 370 Бк/кг.

2.9 Условия производства продукции должны отвечать требованиям СанПиН 2.2.3.1385-03 «Гигиенические требования к предприятиям производства строительных материалов и конструкций».

2.10 Уровни шума на рабочих местах должны соответствовать требованиям СН 2.2.4/2.1.8.562-96, не более 80 дБА. Работающие в условиях производственного  шума обеспечиваются средствами индивидуальной защиты (наушники) по ТУ 6-16-2402-80.

2.11 Уровни вибрации на рабочих местах должны соответствовать требованиям СН 2.2.4/2.1.8.566-96, не более 92 дБА.

2.12 Все движущиеся части машин и механизмов должны иметь защитные приспособления.

2.13 При работе с электрооборудованием напряженность ЭСП, электростатического поля не должна превышать 20 кВ/м согласно требованиям СанПиН 2.2.4.1191-03 раздел 3.2.

2.14 Параметры микроклимата должны соответствовать СанПиН 2.2.4.548-96. Температура в теплое время года +(18-27) градусов Цельсия, температура в холодное время года +(17-23) градуса Цельсия, при относительной влажности воздуха не более 60-75 %, скорость движения воздуха не более 0,4 м/с.

2.15 Освещенность рабочих мест должна соответствовать требованиям СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» не менее 300 Люкс.

2.16 Обслуживающий персонал, занятый в производстве, обеспечивается специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной спецодежды, специальной обуви и другими средствами индивидуальной защиты работникам деревообрабатывающего производства». Для защиты кожи рук использовать х/бумажные перчатки, рукавицы по ГОСТ 12.4.010-75. Для защиты глаз использовать очки по НД, утвержденной в установленном порядке. Для защиты органов дыхания использовать респиратор типа ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028-76. В цеху имеется  вода и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи.

2.17  Производственный контроль условий труда и производства деревянных клееных конструкций осуществляется предприятием по программе производственного контроля, разработанной и согласованной согласно СП 1.1.2193-07 «Изменения и дополнения №1 к СП 1.1.1058-01»,  СП 1.1.1058-01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий».

3. Требования охраны окружающей среды

 3.1 Образующиеся отходы в процессе производства продукции используются  вторично в производстве.

3.2 Отходы образующиеся в процессе применения продукции, собираются и утилизируются как бытовой мусор в соответствии с требованиями СанПиН 2.1.7.1322-03.

3.3 Содержание вредных веществ в атмосферном воздухе согласно СанПиН 2.1.6.1032-01 и ГН 2.1.6.1338-03, указанных в таблице 4. 

4. Правила приёмки

4.1 Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия -изготовителя на соответствие требованиям настоящих технических условий, а также требованиям, определенным в договоре на изготовление (поставку) изделий. Продукция принимается партиями. Партией считают количество клееного бруса одного сечения, оформленное одним документом о качестве. Объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

4.2 Приемку клееного бруса осуществляют по показателям, приведенным в п.п. 1.3.1, 1.3.2, 1.3.3, 1.4.2. Эти показатели являются приемосдаточными. Контроль осуществляют в следующем порядке:

  • из поставляемой партии отбирают выборку методом случайного отбора по ГОСТ 18321;
  • проверяют каждый клееный брус в выборках на соответствие требованиям настоящих технических условий;
  • партию принимают, если число дефектных клееных брусьев в выборке не превышает 5 %.

4.3 При приемке следует проводить:

  • визуальный осмотр;
  • инструментальный обмер;
  • оценку качества механической и защитной обработки;
  • учет данных пооперационного контроля и результатов контрольных испытаний.

 5. Методы контроля

5.1 Размеры клееного бруса измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427, металлической рулеткой по ГОСТ 7502, штангенциркулем по ГОСТ 116 или специальными калибрами-шаблонами.

5.2 Отклонения от перпендикулярности сторон измеряют угольниками по ГОСТ 3749 и набором щупов для определения максимальной величины зазора.

5.3 Качество древесины, комплектность партий, качество маркировки и упаковки оценивают визуально. Пороки древесины определяют и измеряют по ГОСТ 2140*.

5.4 Шероховатость поверхностей определяют по ГОСТ 15612* или образцовым (эталонным) образцам.

5.5  Прочность клеевых соединений на послойное скалывание вдоль волокон определяют по ГОСТ 25884-83; зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе — по ГОСТ 15613.4-78* (испытания проводятся два раза в месяц на десяти образцах каждого вида соединений непосредственно на предприятии или в привлекаемых для этих целей специализированных лабораториях).

5.6 Влажность древесины контролируют с помощью электровлагомера по ГОСТ 16588-79  (или аналога зарубежной фирмы) не менее чем в 3-х местах по длине деталей, до их защитной обработки.

 6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6.1 Клееный брус, не имеющий индивидуальной обработки, не маркируется. На каждом брусе, изготовленном по индивидуальным чертежам, должна присутствовать этикетка с указанными в ней маркой и номером элемента конструкции по спецификации.

6.2 Клееный брус следует хранить рассортированным по типам и размерам, уложенным таким образом, чтобы исключить провисание и другие деформации: под нижний транспортный пакет должны быть уложены прокладки высотой не менее 100 мм; между рядами конструкций толщина прокладок составляет 30-50 мм.

6.3 При транспортировке и хранении клееный брус должен быть защищен от увлажнения, загрязнения и механических повреждений.

6.4 Клееный брус Заказчику должен отгружаться упакованным в полиэтиленовую пленку с 6-ти сторон или в закрытом транспорте.

6.5 Укладку клееного бруса в транспортные средства следует производить правильными устойчивыми рядами с надежным закреплением, предохраняющим от смещения и ударов во время перевозки.

6.6 Подъем, погрузку и разгрузку клееного бруса следует производить краном с применением специальных захватных устройств или  гибких ремней.

6.7 Сбрасывание клееного бруса при погрузке, транспортировке и погрузке запрещается.

6.8 К комплекту деталей из стенового клееного бруса  следует прилагать:

  • отгрузочную спецификацию;
  • рекомендации по обеспечению сохранности деревянных клееных конструкций (Приложение 2).

 7. Гарантии изготовителя

7.1 Предприятие — изготовитель должно гарантировать соответствие готовой продукции требованиям настоящих технических условий при условиях соблюдения правил транспортирования и хранения.

7.2 Гарантийный срок службы клееного бруса  6 лет.

Приложение 1

Список документов.

В настоящих технических условиях приведены ссылки на нормативные документы:

ГОСТ 166-89* Штангенциркули. Технические условия.
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 2140-81* Пороки древесины. Классификация. Термины и определения, способы измерения.
ГОСТ 7016-82* Изделия из древесины, древесных материалов. Параметры шероховатости поверхности.
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия.
ГОСТ 15612-85 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности.
ГОСТ 15613.4-78 Древесина клееная. Метод определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе.
ГОСТ 16588-91 Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности.
ГОСТ 17005-82 Конструкции деревянные клееные. Метод определения водостойкости клеевых соединений.
ГОСТ 19414-90 Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым клеевым соединениям.
ГОСТ 20850-84 Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия.
ГОСТ 25884-83 Конструкции деревянные клееные. Метод определения прочности клеевых соединений на послойное скалывание.
ГОСТ 27812-88 Древесина клееная массивная. Метод испытания клеевых соединений на расслаивание.
ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть.
ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Методы испытания на воспламеняемость.
ГОСТ 6782.1-75 Пиломатериалы из древесины хвойных пород. Величина усушки.
ГОСТ 7307-75 Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на механическую обработку.
СТО БДП-3-94 Здания малоэтажные жилые. Общие требования обеспечения экологической безопасности.
ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции.
ГОСТ 12.4.021-75 Системы вентиляционные.
ГОСТ 12.1.004 Пожарная безопасность. Общие требования.
СНиП11-25-80 Деревянные конструкции.
СНиП12-03-2001 Безопасность труда в строительстве.
ГН2.1.6.1338-03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в атмосферном воздухе.
Гн2.2.5.1313-03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
СН 2.2.4.2.1.8.562-96 Шум на рабочем месте. Гигиенические нормативы.
СанПиН 2.2.4.1191-03 Электромагнитные поля в производственных условиях.
СанПиН 2.2.4.548-96 Физические факторы производственной среды. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.
СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение.
СанПиН 2.1.7.1322-03 Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления.
СанПиН 2.2.3.1385-03 Гигиенические требования к предприятиям производства строительных материалов и конструкций.
СП 1.1.1058-01 Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий.
СП 1.1.2193-07 Изменения и дополнения №1 к СП 1.1.1058-01.

Лист регистрации изменений

  № извещ. Содержание Подпись
       
       
       
       
       
       
       
       

Приложение 2

Рекомендации по обеспечению сохранности деревянных клееных конструкций

  1. В деревянных клееных конструкциях (ДКК)  массивного сечения, слои которых имеют ярко выраженную анизотропию строения и жестко соединены между собой клеевыми   прослойками,   при   переменном   увлажнении   и   высыхании   возникают внутренние влажностные напряжения, вызывающие появление усушенных  трещин, раскрытие клеевых соединений и др. дефекты. Поэтому во время хранения и монтажа ДКК не должны подвергаться увлажнению и прямому воздействию солнечных лучей.
  2. Складирование   и   хранение  ДКК   на   строительной   площадке   должно осуществляться на специально отведенном участке с обеспечением отвода грунтовых, талых и ливневых вод.
  3. При складировании и хранении ДКК на стройплощадке более трех суток необходимо предусмотреть меры по устройству временных укрытий в виде навесов, инвентарных щитов и т.п. исключающих попадание на них атмосферных осадков и прямых солнечных лучей. Для этих целей могут быть использованы рулонные гидроизоляционные материалы, кровельные листы и др. Укрытия должны быть устроены так, чтобы стекающая с них вода и косой дождь не попадали на ДКК. При этом должно быть обеспечено постоянное их проветривание. Упаковка ДКК пленочными материалами на заводе допускается при условии обеспечения проветривания конструкций и свободного удаления влаги, попавшей под пленку при ее повреждении. Герметичная упаковка ДКК пленочными материалами НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
  4. Конструкции следует хранить в положении, близком к проектному, при этом минимальное расстояние от низа ДКК до земли должно быть не менее 0.7 м. При хранении клееных элементов в штабелях рекомендуется размещать их на прокладках,   толщина   которых   обеспечивает   возможность   свободного   захвата элемента    грузозахватными    приспособлениями.   Прокладки    по    высоте    рядов  располагают строго по вертикали. Количество прокладок и расстояние между ними должны исключать провисание и деформацию клееных элементов. Штабель укладывают на подстопочные брусья и укрывают от атмосферных осадков. Укладка ДКК и их элементов непосредственно на грунт, а также хождение по ним НЕ ДОПУСКАЮТСЯ.
  5.  При монтаже ДКК также должны быть приняты меры по предохранению их от атмосферных воздействий. Время между установкой ДКК на место и устройством кровли должно быть не более 15 суток. В незащищенном виде конструкции могут храниться не более 3-х суток. При несоблюдении этих требований завод-изготовитель не несет гарантийных обязательств.
  6. При монтаже конструкций необходимо использовать мягкие стропы.
  7. На заводе-изготовителе на видимую поверхность каждого элемента или упаковку   ДКК   должно   быть   прикреплено   предупреждение:   «Предохранять   от атмосферных осадков, солнечных лучей, механических повреждений и загрязнения».
  8. В процессе хранения, монтажа и эксплуатации клееных конструкций должно проводиться наблюдение за их состоянием. Информация о появлении признаков нарушения целостности конструкций, их узловых соединений, недопустимых
    деформациях должна быть доведена до сведения лиц. ответственных за сдачу объекта и эксплуатацию сооружения. Желательно также эту информацию направлять заводу- изготовителю конструкций и в ЦНИИСК им. Кучеренко (т/ф: 495-174-79-13; e-mail: Imk3@rambler.ru).

Данные рекомендации передаются потребителю вместе с конструкциями и сопроводительной документацией и являются обязательной их частью.